Контроль качества химико-термических процессов при производстве, качества отжига и закалки металлов и сталей, оценка механических свойств стального проката.
КОНТРОЛЬ МЕХАНИЧЕСКИХ СВОЙСТВ ПРОКАТА
| Марка стали |
Изделие |
Режим термообработки |
Контролируемые параметры |
Источник |
10
20
35
45 |
Горячекатаные трубы общего назначения ГОСТ 8731-66, диаметр от 57 до 102 мм, толщина стенки от 3,5 до 6,5 мм.
Первоуральский новотрубный завод ПНТЗ |
|
Предел прочности B, предел текучести Т, удлинение 5 |
Монография: Бида Г.В., Горкунов Э.С и др. Магнитный контроль механический свойств проката. Изд.: Российская академия наук, Уральское отделение, г.Екатеринбург, 2002, с. 194. |
| 20к |
Холоднодеформированные котельные трубы диаметром от 25 до 38 мм, толщина стенок от 3 до 6 мм.
Нижнетагильский металлургический комбинат |
Нормализация при Т=950°С |
B, Т, 5 |
Монография: Бида Г.В., Горкунов Э.С и др. Магнитный контроль механический свойств проката. Изд.: Российская академия наук, Уральское отделение, г.Екатеринбург, 2002, с. 195. |
| 09Г2 |
Лист толщиной 18-25 мм, балки, швеллера.
Нижнетагильский металлургический комбинат |
|
B, Т, 5 |
Арансон Э.В., Бида Г.В., Камардин В.М. и др. Дефектоскопия, 1977, 2, с.121-124. |
20к
Ст.3 сп |
Лист толщиной 20-36 мм, швеллера.
Нижнетагильский металлургический комбинат |
|
|
Арансон Э.В., Бида Г.В., Камардин В.М. и др. Дефектоскопия, 1977, 2, с.125-127. |
| 12Х1МФ |
Холоднодеформированные котельные трубы диаметром 42 мм, толщина стенки 4 мм.
Первоуральский новотрубный завод |
Нормализация 950-980°С, отпуск 720-750°С |
Величина зерна феррита |
Бурханова В.А., Халилеев П.А. и др. Дефектоскопия, 1971, 5, с. 51-56. |
| 17Г1С |
Толстолистовая сталь
Орско - Халиловский металлургический комбинат |
|
B, Т, 5 |
Григорян Г.В., Мулько Г.Н. Дефектоскопия, 1976, 1, с. 77-80. |
| 12Х2МФСР |
Холоднодеформированные трубы диаметром 32 и 42 мм, толщиной 3,5-6,5 мм.
Первоуральский новотрубный завод |
Аустенизация при 965 или 980°С.
Аустенизация при 965 или 980°С, отпуск при 750°С |
Количество структурно свободного феррита (<70%)
B, Т, 5 |
Бурчанова В.А.. Кохман Л.В. и др. Дефектоскопия, 1974, 4, с.73-79 |
| ШХ15 |
Трубы размерами 50х7 мм и76х6 мм
Никопольский Южнотрубный завод |
отжиг |
Твердость по Бринеллю |
Коновалов Б.С., Брусенцова Р.М. и др. Дефектоскопия, 1982, 12, с.80-81 |
| 40ХМА |
Трубы
Первоуральский новотрубный завод |
отжиг |
B, Т, 5 |
Михеев М.Н., Кохман М.В. и др. Дефектоскопия, 1966, 5, с.88-89 |
КОНТРОЛЬ СТРУКТУРЫ ПОСЛЕ НОРМАЛИЗАЦИИ И ОТЖИГА
| Марка стали |
Изделие |
Режим термообработки |
Контролируемые параметры |
Источник |
| 9Х2 |
Прокатный валок (УЗТМ) |
отжиг |
Структура равномерно распределенного зернистого перлита |
Михеев М.Н., Морозова В.М. и др. Дефектоскопия, 1969, 4, с.123-131 |
18ХНВА
20Х2Н4А |
Поковки (Уральский вагоностроительный завод им. Ф.Э. Дзержинского |
Нормализация и высокий отпуск |
твердость |
Башкиров Ю.П., Михеев М.Н. и др. Дефектоскопия, 1972, 5, с.46-49 |
| ХВГ |
Заготовки из прутка d=90мм (ПО «Пневмостроймашина») |
отжиг |
Твердость, dотп 3,9мм |
Кузнецов И.А., Царькова Т.П. Дефектоскопия, 1979, 1, с.80-83 |
ШХ15
20 |
|
Отжиг на зернистый перлит
Отжиг для снятия наклепа |
Твердость (197-285)НВ |
Морозова В.М., Михеев М.Н. Сборник трудов ИФМ, вып.24, Свердловск, 1965, с.5-7 |
| 20Г1ФЛ |
Ответственные детали вагона (ПО «Уралвагонзавод») |
Нормализация при 930°С |
Предел текучести Т0,35 ГПа, относительное удлинение 517% |
Башкиров Ю.П., Вайс И.А и др. Дефектоскопия, 1985, 3, с.21-25 |
20Г1ФЛ
20ФЛ |
Литые детали вагона (ПО «Уралвагонзавод») |
Нормализация при 930°С |
Предел прочности В, предел текучести Т |
Вайс И.А., Башкиров Ю.П. и др. Дефектоскопия, 1986, 9, с.90-92 |
КОНТРОЛЬ КАЧЕСТВА ЗАКАЛКИ О ОТПУСКА
| Марка стали |
Изделие |
Режим термообработки |
Контролируемые параметры |
Источник |
| 1213 |
Заготовки для шпилек (Завод транспортного машиностроения им. Я.М. Свердлова) |
Закалка, отпуск при 500-600°С |
Твердость HRC=30-36 |
Михайловская Г.И., Немков В.Л. и др. Дефектоскопия, 1970, 4, с.156-157 |
Р6М3
Р6М5 |
Свойства сталей |
Закалка, 3-х кратный отпуск |
Температуры закалки и отпуска, кратность отпуска |
Кузнецов И.А., Немков В.Л. и др. Дефектоскопия, 1981, 8, с.27-33 |
| 38ХГНМ |
Свойства стали |
Закалка, отпуск |
Твердость закаленных и отпущенных до 450°С изделий |
Кузнецов И.А., Скрипова Н.М., и др. Дефектоскопия, 1982, 7, с.48-53 |
| 25Х1МФ |
Заготовки крепежа |
Закалка от 950°С, отпуск 630°С |
твердость |
Морозова В.М., Ничипурук А.П. Дефектоскопия, 1982, 5, с.81-83 |
| 40Г |
Башмаки для трактора (Кулебакский металлургический завод) |
Закалка, отпуск (400-450) °С |
Твердость (285-415) НВ |
Буканов В.В., Маринин А.В. и др. Дефектоскопия, 1979, 12, с.90-91 |
КОНТРОЛЬ КАЧЕСТВА ЗАКАЛЕННЫХ С НАГРЕВА ТВЧ СЛОЕВ
| Марка стали |
Изделие |
Режим термообработки |
Контролируемые параметры |
Источник |
| 45ХНМФА |
Полотна электропил
Производственное объединение «Ижмаш» |
Закалка ТВЧ от 850-880°С в масло, отпуск при 160-180°С |
Глубина упрочненного слоя 3-6 мм |
Горкунов Э.С., Ермолаев В.Г., Лапидус Б.М. и др. Дефектоскопия, 1981, 11, с.80-84 |
| 45 |
Коленчатый вал
ПО «Зил» |
Закалка ТВЧ от 860°С в воду |
Глубина упрочненного слоя не менее 3,25 мм, твердость (52-62) HRC |
Михеев М.Н, Бида Г.В. и др. Дефектоскопия, 1985, 8, с.12-17 |
45
40Х
47ГТ |
Вал масляного насоса, d=15 мм
Ось балансира седельного устройства, d=40 мм
Втулка подвода воздуха, d=68 мм
Фланец вторичного вала раздаточной коробки, d=55 мм
Вал водяного насоса, d=26 мм
Балансир седла седельного устройства, d=45 мм
Цапфа кожуха полуоси. Зона 1, d=68 мм Зона 2, d=95 мм
Полуось заднего и среднего моста зоны 1 и 2 (шейка d=45 мм) Зона 3 (стебель, d=42 мм)
ПО «Зил» |
Закалка ТВЧ |
Глубина закаленного слоя 1- 5 мм, твердость (51-63) HRC |
Бида Г.В., Еремин Ю.И. и др. «Опыт применения магнитного метода контроля качества закаленных с нагрева ТВЧ слоев на автомобильных деталях», ВИНИТИ, Свердловск, 1990 |
| С4-18 |
Шкив коленчатого вала, d=52 мм
ПО «Зил» |
Закалка ТВЧ |
Глубина закаленного слоя 1,25-2,75 мм, твердость 41,5 HRC |
Бида Г.В., Еремин Ю.И. и др. «Опыт применения магнитного метода контроля качества закаленных с нагрева ТВЧ слоев на автомобильных деталях», ВИНИТИ, Свердловск, 1990 |
35Х
45 |
Шестерня привода масляного насоса
Обод маховика
(Кам АЗ) |
Закалка ТВЧ
Закалка ТВЧ, отпуск 250°С |
Глубина закаленного слоя (10,0-12,0) мм
Глубина слоя (0,9-1,35)мм |
Маликов С.А., Грицков П.Ф. и др. Дефектоскопия, 1986, 8, с.95-96 |
| ВЧ 65.48.1 |
Кулачки распределительного вала (Волжский автозавод) |
Закалка ТВЧ |
Глубина закаленного(6±2) мм, твердость слоя HRC54 |
Кузнецов И.А., Прохоров А.М. Дефектоскопия, 1987, 5, с.86-87 |
КОНТРОЛЬ КАЧЕСТВА ЦЕМЕНТИРОВАННЫХ СЛОЕВ
| Марка стали |
Изделие |
Режим термообработки |
Контролируемые параметры |
Источник |
| 20ХН3А |
Буровые долота (Драгобычевский долотный завол) |
Цементация, режимы второй закалки и низкого отпуска |
Твердость и глубина цементированного слоя с учетом влияния свойств сердцевины изделия |
Гаврилюк М.М., Давыдов А.В. Дефектоскопия, 1972, 5, с.21-27 |
| 12ХН3А |
Палец поршня, палец кривошипа (Ирбитский мотоциклетный завод) |
Закалка, низкотемпературный отпуск |
глубина цементированного слоя |
Кузнецов И.А., Сомова В.М. и др. Дефектоскопия, 1974, 5, с.108-114 |
| 12ХН3А |
Валики втулочно-роликовых цепей судовых двигателей (ПО»Брянский машиностроительный завод») |
Цементация, высокотемпературный отпуск, закалка |
Твердость закаленного слоя (58-64)HRC |
Фейгин Я.Г., Беняковский М.А. Дефектоскопия, 1981, 8, с.22-27 |
20ХН3А
17Н3МА |
Лапа буровых долот
Шарошка буровых долот (Верхне-Сергинский машиностроительный завод) |
Цементация, закалка от 800°С , отпуск при 180°С |
Толщина и твердость цементированного слоя, контроль сердцевины |
Морозова В.М., Михеев М.Н. и др. Дефектоскопия, 1969, 1, с.29-32 |
- Рассортировка сталей по маркам, в том числе электротехническая сталь.
- Контроль глубины и твердости поверхностно-упрочненных слоев после цементации, азотирования, ТВЧ-закалки.
- Мониторинг напряженно-деформированного состояния конструкционных сталей, в том числе металлических конструкций зданий и сооружений.
- Расследование пожаров.
|
|
Полная стоимость прибора с учетом доставки составляет 119 000 рублей (НДС нет) и включает:
- Возможность заказа сменных наконечников датчика.
- Бесплатное клиентского программное обеспечение под MS Windows и Android.
База данных коэрцитивной силы термообработанных сталей.
Интервалы температур отпуска, в которых коэрцитивная сила изменяется монотонно, пределы изменения твердости и коэрцитивной силы
| Марки стали |
Интервал Тотп(°С), в котором уменьшается Нс |
Пределы изменения
Нс, А/м |
Пределы изменения твердости,
ед HRC |
| О9Г2 |
150-650 |
1710 - 410 |
33,0 9,0 |
| 12ХН3А |
20 600 |
1800 480 |
38,5 19,0 |
| 15ХСНД |
200 650 |
1940 570 |
39,2 13,7 |
| 20ХН3А |
150 650 |
1840 490 |
39,0 15,5 |
| 20Н2М |
150 250, 350 650 |
1660 500 |
44,5 15,8 |
| 20ХМА |
100 550 |
1880 860 |
46,0 29,0 |
| 30ХМА |
100 550 |
2300 950 |
49,0 32,0 |
| 30Х3МФА |
20-300, 350-725 |
3000-760 |
45,5-16,0 |
| 30ХГСА |
150-700 |
3120-840 |
51,0-21,5 |
| 38ХМЮА |
100-300, 400-700 |
3500-940 |
54,0-21,5 |
| 38ХН3МА |
20-300, 350-500 |
2590-1140 |
54,3-40,0 |
| 38ХС |
20-500 |
3230-1180 |
55,8-41,8 |
| 40Х |
150-475 |
3050-1190 |
55,0-40,5 |
| 40ХФА |
150-475 |
2960-1170 |
54,0-41,0 |
| 40ХН2МА |
20-300, 350-450 |
2700-1180 |
56,0-43,0 |
| 45Х1 |
20-450 |
3230-1390 |
60,0-44,5 |
| 45ХН |
20-450 |
2750-1080 |
58,5-44,5 |
| 50Г |
20-450 |
3450-1170 |
58,6-44,2 |
| 5ХНМ |
150-300 |
2910-1520 |
59,5-53,0 |
| 75Г |
20-400 |
3490-1430 |
65,0-42,0 |
| 7Х3 |
100-600 |
3500-1290 |
60,0-32,0 |
| 9ХФ |
20-350 |
4130-1780 |
66,0-53,5 |
| 35 |
150-400 |
2140-1020 |
52,0-38,0 |
| 45 |
20-400 |
2680-1140 |
58,0-43,8 |
| У8 |
20-400 |
3620-1370 |
66,0-47,5 |
| 65С2ВА |
20-450 |
4180-1310 |
62,5-48,0 |
| ШХ15 |
100-250 |
4120-1690 |
64,0-60,0 |
| 14Х17Н2 |
300-550, 600-900 |
4200-1880 1950-3320 |
43,0-43,5 31-28,5-38,5 |
| 12Х13 |
450-600 |
3740-940 |
(375-250) ед. НВ |
| 30Х13 |
350-550 |
5230-1450 |
49,5-38,5 |
| 40Х13 |
500-600 |
3670-980 |
47,0-27,5 |
|
|
|
|
